去毛刺机简介

关于去毛刺机：

去毛刺机简介

扇形板冲孔后，每个冲孔板都需要严格去毛刺，使冲孔过程中的毛刺控制在一个小范围内。在国外，去毛刺通常连续进行两次。在冲压自动生产线中，两台去毛刺机串联在一起。去毛刺机可以是滚轮式或砂带式去毛刺机。后者的主要特点是：旋转速度快，可达10~35m/min，更换砂带方便快捷，能适应各种形状和厚度的板材冲压。据介绍，砂带的去毛刺质量优于滚轮砂轮。该砂带应用于高速旋转的橡胶带上，该橡胶带具有防止砂带污染的螺旋槽。砂带的压力由压缩空气控制，保持恒定压力，并在砂带损坏或发生其他故障时自动停止。

机械方法

在工业机械手的帮助下，夹紧旋转的钢丝刷或砂轮，通过机械手的关节臂运动抛光毛刺，去除毛刺。机械手可以从刀具库的机架上选择钢丝刷或砂轮，适用于零件不同部位的去毛刺。然而，由于机械手的臂关节缺乏足够的刚度和精度，这种方法通常不适合在许多场合使用。此外，由于零件的结构不同，一些零件不能用这种方法去毛刺，必须配备其他去毛刺设备。

振动法

这是专为去毛刺的革命或钻石较小的部分。零件放置在一个装有颗粒陶瓷介质的大容器中，颗粒陶瓷介质的大小取决于毛刺零件的类型、尺寸和材料。容器的快速往复振动使零件的每个零件移动并与陶瓷介质摩擦，以去除毛刺并抛光零件表面。振动强度可以调整，以适应不同尺寸的零件。

热能法

热去毛刺过程是在高温下氧化成粉末的过程。热去毛刺机将有毛刺的零件密封在充满高压可燃气体和氧气的容器中。零件上的毛刺被这种混合气体包围，无论是在外部、内部还是盲孔位置。火花塞点燃混合气体后，会产生瞬时高温热波。由于在30秒的时间内，零件表面的毛刺被气体氧化成毛刺，因此在30秒的时间内，零件表面的毛刺被氧化。

该方法是唯一一种去除所有零件表面多余材料的均匀去毛刺方法，即使是难以触及的内槽和相交孔，也不需要事后检查。因此，它被广泛应用于黑色和有色金属零件的去毛刺工艺中。

电化学方法

电化学（也称为电解）去毛刺机通过电化学反应将零件中的金属材料溶解到电解液中，去除零件上的毛刺。工具电极连接到直流电源的负极，有毛刺的零件连接到电源的正极，一定压力和流量的电解液通过中间，然后连接直流电源，随着阳极的逐渐溶解，金属逐渐被电化学去除。毛刺（或成型）用途。

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